Hur kan CNC -laserskärningsmaskin öka skärhastigheten samtidigt som man säkerställer smidiga skärkanter?

Förbättra skärhastigheten på CNC -laserskärningsmaskiner Även om det är en mycket utmanande uppgift att säkerställa smidiga kanter, eftersom det innebär en omfattande optimering av flera parametrar som laserkraft, skärhastighet, gasflöde och fokuskontroll. För att uppnå detta mål är det nödvändigt att börja från följande aspekter:

1. Optimering av laserkraft och skärhastighet
Laserkraftsjustering: Vid ökning av skärhastigheten måste laserkraften först justeras på lämpligt sätt för att säkerställa att tillräckligt med energi kan skära igenom materialet utan att orsaka överdriven värmepåverkad zon (HIZ). Om kraften är för låg kan skärhastigheten ökas, men skärkvaliteten kommer att minska och burrs eller ojämna kanter kan visas. Om kraften är för hög kan banbrytningen brinna eller termiskt deformera. Därför är det avgörande att upprätthålla lämplig kraft.

Progressiv kraftkontroll: Att använda en skärningsstrategi som gradvis ökar eller minskar kraften kan bidra till att öka hastigheten och samtidigt minska termisk deformation och säkerställa skärkvalitet.

Skärhastighetskontroll: Nyckeln till att öka hastigheten är att hitta den bästa matchen mellan skärhastighet och laserkraft. För snabb hastighet kan resultera i ofullständig skärning eller grova kanter, medan för långsam hastighet kommer att öka den värmepåverkade zonen och påverka kanten av kanten.

Matchande materialtjocklek med skärhastighet: När skärning av tunna material kan hastigheten ökas, men för tjockare material kan för snabb hastighet orsaka grova eller oregelbundna skärkanter.

2. Optimering av gasassisterad skärning
Val av skärgas: Olika skärgaser (såsom syre, kväve, luft, etc.) har en betydande effekt på skärkantens jämnhet. Att använda högkvalitativa hjälpgaser (såsom kväve eller syre med hög renhet) kan förbättra kvaliteten på skärkanten.

Kvävskärning: För material som rostfritt stål kan du använda kväve ge en ren skärkant, undvika oxidation och minska burrs och oxidlager.

Syreskärning: För kolstål kan syre ge en högre skärhastighet, men gasflödeshastigheten måste kontrolleras exakt för att undvika en för tjockt oxidlager, vilket påverkar skärets jämnhet.

Gasflödestryck och gasflöde: Optimering av flödet och trycket för skärgas kan säkerställa stabiliteten i skärningsprocessen. För lågt gasflödeshastighet kan orsaka ackumulering av smält material under skärningsprocessen, vilket påverkar skärningens jämnhet; För hög gasflödeshastighet kan göra att materialet komprimeras och deformeras och kanten är ojämn. Därför måste gastrycket och flödeshastigheten justeras enligt skärhastigheten och materialetypen.

3. Fokusposition och strålkvalitet
Fokuskontroll: Laserens fokusposition har ett stort inflytande på skärkvaliteten och kanten smidighet. Om fokuspositionen inte är lämplig kommer laserstrålen att generera för mycket värme på materialets yta, vilket gör att det smälta materialet överflödar och bildar burrs.

Fokuspositionoptimering: Se till att fokus är på ytan på materialet eller något under ytan för att minska ackumuleringen av slagg och undvika överdriven termisk skada.

Högkvalitativ stråle: Se till att laserstrålen kvalitet och minska spridningen av platsen för att upprätthålla hög skärningsnoggrannhet och släta skärkanter.

4. Välj rätt typ av laser
Fiberlaser skärmaskin: Fiberlaserskärmaskiner ger i allmänhet högre balkkvalitet, lämplig för skärning med hög precision och kan upprätthålla högkantens jämnhet samtidigt som skärhastigheten ökar. Jämfört med CO2-lasrar har fiberlasrar högre fokuseringsfunktioner, vilket kan minska den värmepåverkade zonen och bibehålla framkant.

CO2-laser skärmaskin: Även om CO2-lasrar i allmänhet har en större fördel när det gäller att skära tjocka material, är deras skärhastighet något långsammare än för fiberlasrar, och det är svårare att upprätthålla kantkvaliteten i höghastighetsskärning. Därför är co₂lasrar i allmänhet lämpliga för att skära tjockare material.

5. Skärväg och konturoptimering
Optimering av skärväg: En rimligt utformad skärväg kan minska rörelsesavståndet och pausen på laserhuvudet och därmed förbättra den totala skäreffektiviteten samtidigt som man bibehåller god skärkvalitet. Ordna rimligt klippsekvensen för att undvika upprepad rörelse av laserhuvudet eller stanna i samma position för länge och minska den ojämna skärningen orsakad av värmeansamling.

Kantövergångskontroll: När du utformar skärbanan kan du minska värmeansamlingsområdet genom att undvika rät vinklar eller för skarpa svängar för att säkerställa smidigare skärkanter.

6. Förbättra stabiliteten i det mekaniska systemet
Noggrannheten och stabiliteten hos det mekaniska systemet: noggrannheten och stabiliteten hos de mekaniska delarna av CNC -laserskärningsmaskinen (såsom skenor, drivsystem etc.) påverkar direkt skärkvaliteten. Användningen av högprecisionslinjära guider och servo-drivsystem kan förbättra skärningsnoggrannheten och minska kanten ojämnhet orsakad av mekaniska fel.

Minska vibrationer: Vibration kan leda till att laserstrålen är instabil och därigenom påverkar kvaliteten på skärkanten. Stabiliteten och den höga kvaliteten på laserskärning kan säkerställas genom att rimligen utforma maskinverktygsstrukturen, använda högsystemmaterial och undvika vibrationskällor.

7. Efterbehandlingsprocess
Deburring och slät kant: För skärkanter med hög efterfrågan kan kantens jämnhet förbättras ytterligare genom efterbehandlingsprocesser efter laserskärning (såsom polering, sandblästring, etc.). Även om detta kommer att öka lite tid och kostnad är det ett effektivt sätt att förbättra kvaliteten på skärkanter när hög precision krävs.

Nyckeln till att öka skärhastigheten för CNC -laserskärningsmaskiner samtidigt som man säkerställer smidiga skärkanter är att omfattande optimera faktorer som laserkraft, skärhastighet, fokuskontroll, gasflöde och mekanisk stabilitet. Genom att noggrant kontrollera dessa parametrar kan produktionseffektiviteten förbättras samtidigt som du säkerställer skärningskvalitet.