Hur optimerar CNC Laser Cutting Machine Material Cutting?

Processen för att optimera materialskärning med CNC Laser skärmaskin uppnås huvudsakligen genom att rationellt planera skärningsvägar, minska avfallet och förbättra skäreffektiviteten. Följande är flera vanliga optimeringsmetoder:

Häckoptimering
Häckningsoptimering hänvisar till att minimera avfall genom att rationellt ordna positionen för att klippa mönster på plattan. Specialiserad häckningsprogramvara (som autonest, Sigmanest, etc.) används vanligtvis för att hjälpa designers att häcka material för att säkerställa maximalt materialutnyttjande.
Undvik avfall: Försök att ordna skärmönster nära på ytan på materialet för att minska tomma områden.
Tänk på skärningsorder: Rimligt arrangemang av skärvägar kan minska materiell förlust under skärning och undvika onödig ryggskärning.
Skärhastighetsoptimering
Skärhastigheten har en direkt inverkan på skäreffekten och materialförlusten. Genom att justera skärhastigheten kan skärningsprocessen optimeras.
Olika skärhastigheter för olika material och tjocklekar: För tunna material kan snabbare skärhastigheter användas, medan för tjocka material krävs långsammare hastigheter för att säkerställa skärkvalitet och noggrannhet.
Justering av materialegenskaper: För olika material (såsom rostfritt stål, aluminiumlegering, trä, etc.), justera laserkraften och skärhastigheten för att säkerställa att materialet är helt skärt samtidigt som materialavfallet minskar.
Kraft- och fokusoptimering

Kraften och fokuspositionen för laserskärning har en viktig inverkan på skärkvaliteten. Korrekt justering av dessa parametrar kan förbättra skärkvaliteten och minska materialets överdrivna termiska påverkan.
Välj lämplig laserkraft: Enligt skärmaterialets typ och tjocklek kan du välja lämplig kraft inte bara öka skärhastigheten, utan också minska överdriven värmeansamling och deformation.
Fokusjustering: Justering av fokuspositionen kan säkerställa skärningens noggrannhet och djup och undvika onödiga förluster orsakade av fokusförskjutning.
Skärningsvägsoptimering
Optimering av skärbanan kan inte bara förbättra effektiviteten utan också minska materiell förlust.
Välj lämplig skärväg: Välj den kortaste vägen för att klippa för att undvika för mycket backtracking.
Minimera skärningspunkten: Undvik skärhuvudet från att rotera i det klippta området, vilket kan minska verktygets paus och upprepad skärning.
Materialval och tjocklekskontroll
Att välja lämpliga material och kontrollera materialtjocklek kan minska energiförlusten av laserskärning.
Rimligt urval av material: Olika material har olika laserabsorptionshastigheter, och lämpligt material bör väljas enligt skärningskraven.
Kontrollskärningstjocklek: För tjockare material kan multipel skärning och skiktad skärning minska energiavfallet samtidigt som man säkerställer skärningsnoggrannheten.
Mjukvaru- och automatiseringssystem
Vissa avancerade CNC-laserskärningsmaskiner är utrustade med automatiska häck- och skärvägsoptimeringssystem. Dessa system kan justera parametrar i realtid för att förbättra skäreffektiviteten och minska manuella operationer.
Automatiserad optimering: Moderna CNC -laserskärningsmaskiner är vanligtvis utrustade med automatiska kalibreringsfunktioner, som automatiskt kan justera parametrar beroende på förändringar av olika material för att säkerställa den bästa skäreffekten.

Genom ovanstående metoder kan CNC -laserskärningsmaskiner effektivt optimera skärningsprocessen för material, förbättra produktionseffektiviteten, minska avfallet och därmed minska produktionskostnaderna.