Hur väljer jag en högpresterande och effektiv skjuvningsmaskin enligt bearbetningskraven?

Inom metallbearbetningsindustrin, klippmaskiner , som en grundläggande och nyckelutrustning, används allmänt vid plåtbearbetning, biltillverkning, varvsindustri, tillverkning av maskiner och andra fält. Dess huvudfunktion är att skjuva metallark i en rak linje beroende på inställd storlek och ge exakta tomma ämnen för efterföljande stämpling, böjning, svetsning och andra processer.

1. Förklara typen och tjockleksområdet för bearbetade material
Ark med olika material och tjocklekar har olika krav för skjuvkraften, bladgapet och konstruktionsstyrkan hos skjuvningsmaskinen:
Materialtyp: Vanliga som inkluderar kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, koppar, etc., bland vilka rostfritt stål och höghållfast legeringsstålplattor kräver större skjuvkraft.
Materialtjocklek: Den nominella bearbetningstjockleken för den allmänna skjuvningsmaskinen hänvisar till den maximala skjuvliga tjockleken på Q235 -stål. Om hårdare material bearbetas bör den övre gränsen för tjockleken minskas på lämpligt sätt.
Arkbredd: Skjuvningsbredden bestämmer längden på maskinens arbetsbänk och den måste väljas i kombination med de vanligt använda arkspecifikationerna i den faktiska produktionen.
Det rekommenderas att hänvisa till skjuvkraftskurvan som tillhandahålls av tillverkaren baserat på prestandaparametrarna för vanligt använda material för att säkerställa att den valda utrustningen inte överbelastas under långvarig drift.

2. Bestäm kraven för skjuvningsnoggrannhet och effektivitet
För precisionsbehandling eller batchproduktion är skjuvningsnoggrannhet och effektivitet viktiga indikatorer för att mäta prestandan för skjuvmaskiner:
Skjuvningsnoggrannhet: inklusive skjuvningsvinkelfel, upprepad positioneringsnoggrannhet, etc. Vanligtvis har hydrauliska CNC -skjuvmaskiner högre noggrannhet än vanliga mekaniska skjuvningsmaskiner.
Skjuvhastighet och frekvens: Tillämpningen av automatiskt utfodringssystem och servodrivteknologi kan öka antalet skjuvtider per enhetstid, vilket är lämpligt för storskaliga kontinuerliga operationer.
Bakmätningssystem: Användningen av CNC -bakmätningsanordningen kan realisera snabb justering av skjuvlängd, minska manuell intervention och förbättra bearbetningskonsistensen.

För produktionslinjer med hög grad av automatisering rekommenderas det att använda en skjuvmaskin med ett CNC -styrsystem och överväga möjligheten till kopplingsintegration med annan utrustning (som laserskärmaskin, böjmaskin).

3. Utvärdera strukturen och transmissionsläget för skjuvningsmaskinen
Den strukturella formen av skjuvmaskinen påverkar direkt dess stabilitet, underhållskostnad och livslängd:
Mekanisk skjuvningsmaskin vs hydraulisk skjuvningsmaskin:
Mekanisk skjuvmaskin förlitar sig på svänghjul och kopplingsöverföring, som är lämplig för tillfällen med liten skjuvkraft och enkel drift;
Hydraulisk skjuvningsmaskin drivs av oljecylinder, med stabilt skjuvning, lågt brus och flexibel skjuvkraftsjustering, vilket är mer lämpligt för högprecision och tunga applikationer.
Gantry Structure vs Swing Structure:
Gantry Shearing Machine har god styvhet och är lämplig för tjock plåtskjuvning;
Swing Shearing Machine har justerbar skjuvningsvinkel och högre skjuvkvalitet, vilket är lämpligt för fin bearbetning av tunna plattor.
Dessutom är den övergripande gjutningsprocessen för flygkroppen, smörjningssystemet för styrskenan, bladmaterialet (såsom CR12MOV, höghastighetsstål) etc. också viktiga faktorer som påverkar utrustningens stabilitet och hållbarhet.

4. Var uppmärksam på säkerhetsskydd och underhålls bekvämlighet
En säker och effektiv skjuvmaskin får inte bara ha bra bearbetningsprestanda, utan också vara utrustade med fullständiga säkerhetsskyddsåtgärder och bekväm underhållsdesign:
Säkerhetsanordningar: såsom lätt gardinskydd, nödstoppknapp, tvåhandsstartkontrollsystem etc. för att förhindra personskada orsakade av felaktigt.
Automatisk smörjningssystem: Kan minska arbetsbelastningen för dagligt underhåll och förlänga utrustningens livslängd.
Bekvämligheten med att bytas av delar: till exempel om de övre och nedre bladen, lagren, oljetätningar etc. är enkla att köpa och ersätta, vilket är relaterat till drifttiden och underhållskostnaden för utrustningen.

Att välja en högpresterande och högeffektiv skjuvningsmaskin kan inte bestämmas baserat på utseende eller pris ensam, men bör utvärderas omfattande utifrån flera dimensioner såsom bearbetningsmaterialegenskaper, precisionskrav, produktionseffektivitet, strukturell konfiguration, säkerhetsprestanda och efter underhåll. Endast skjuvmaskiner som matchar företagens faktiska produktionsbehov kan verkligen utöva deras effektivitet och ge högre produktionsfördelar och marknadskonkurrens för företag.