Hur säkerställer man precision och bearbetningskvalitet på CNC Press Broms?

Precision och bearbetningskvalitet för CNC Pressbromsar är avgörande för kvaliteten på produkter under produktionsprocessen. För att säkerställa precision och bearbetningskvalitet för CNC -pressbromsar är det vanligtvis nödvändigt att säkerställa och kontrollera från följande aspekter:

1. CNC -system och kontrollnoggrannhet
Kärnan i CNC -pressbromsarna är dess styrsystem. Ett CNC-system med hög precision kan säkerställa att olika parametrar i böjningsprocessen kan kontrolleras exakt. Systemet styr exakt maskinens drift enligt de inställda parametrarna (såsom böjvinkel, tryck, hastighet etc.) genom beräkning och programmering.
Positionskontrollnoggrannhet: CNC-pressbromsar är vanligtvis utrustade med servomotorer med hög precision, linjära guider och kodare för att ge exakt positioneringskontroll. Genom CNC -systemet kan operatören mata in exakta böjvinklar och dimensioner, och maskinen kommer att justeras enligt dessa instruktioner för att säkerställa att varje böjning är korrekt till det angivna läget.
Vinkelkontroll: Genom att automatiskt justera böjvinkeln och trycket kan CNC -pressbromsen upprätthålla en jämn vinkel vid flera böjpositioner och därmed förbättra produktens totala noggrannhet.
2. Hydraulsystemets stabilitet
Det hydrauliska systemet används i CNC -tryckbromsar för att ge det tryck som krävs för böjning. Om stabiliteten i det hydrauliska systemet inte är bra kommer det direkt att påverka böjningsnoggrannheten och bearbetningskvaliteten. För att säkerställa noggrannheten i det hydrauliska systemet:
Tryckkontrollsystem: Högprecisionstryckkontrollsystemet kan säkerställa att böjmaskinen tillämpar enhetligt tryck under hela driftsprocessen. Stabiliteten hos det hydrauliska systemet säkerställer att varje arbetsstycke kan tryckas jämnt och därmed säkerställa böjningsnoggrannheten.
Hög precision av hydraulpumpar och ventiler: Användningen av högprecisionshydraulpumpar och ventiler säkerställer att systemet kan svara snabbt under drift utan tryckfluktuationer, vilket säkerställer stabil böjkraft.
3. Matchning av formar och arbetsstycken
Valet av formar och klämmetoden för arbetsstycken påverkar direkt bearbetningens noggrannhet. För CNC -böjmaskiner är design och installation av formar avgörande:
Mögeldesign: Precisionskraven för böjformar är mycket höga. Installation, slitage och regelbunden ersättning av formar måste kontrolleras strikt för att säkerställa att formens geometri alltid är korrekt, vilket säkerställer stabiliteten hos böjvinkeln och ytkvaliteten.

Mögelmaterial: Mögelmaterial av hög kvalitet kan effektivt förlänga formens livslängd och minska den lilla deformationen som kan uppstå under böjningsprocessen för att undvika att påverka noggrannheten.
Gapjustering av munstycket: Använd olika matningsgap på material med olika tjocklekar och hårdheter för att säkerställa att materialet inte kommer att deformeras eller spricka under böjningsprocessen och därmed förbättra bearbetningsnoggrannheten.
4. Automatisk centrering och positionering av arbetsstycket
Exakt positionering av arbetsstycket är avgörande för att säkerställa böjningsnoggrannhet. CNC -böjmaskiner är vanligtvis utrustade med några automatiska centrerings- och arbetsstyckspositioneringssystem:
Automatisk centreringssystem: Denna teknik säkerställer att materialets position alltid är korrekt under böjningsprocessen. Med lasersensorer, optisk inriktning eller mekaniska positioneringsenheter kan du se till att arbetsstycket är korrekt inriktat och förhindrar avvikelse.
Bakmätningsanordning: Noggrannheten för bakmätningsanordningen påverkar böjvinkeln och positionen. Det exakta bakmätningssystemet kan automatiskt justera positionen beroende på inställningsstorlek för att undvika böjavvikelse orsakad av rörelsens rörelse eller felinställning.
5. Kontroll av arbetsstycksmaterialegenskaper
Olika material har olika böjningsegenskaper, såsom elasticitet, hårdhet, duktilitet, etc. Dessa egenskaper kommer att påverka böjningsnoggrannheten. Därför är det nödvändigt att kontrollera materialets egenskaper hos materialet i processen för att säkerställa böjningsnoggrannhet:
Kontroll av materialtjocklek och hårdhet: CNC -böjmaskinen kommer att justeras beroende på tjockleken och hårdheten hos olika material för att säkerställa att lämplig böjkraft tillhandahålls. Genom tryckkontroll med hög precision kan bearbetningskvaliteten undvikas från att påverkas av överdrivet eller otillräckligt tryck.
Förbehandling av material: Vissa material kan behöva förvärmas eller glödgas för att minska den inre spänningen som kan uppstå under böjningsprocessen och därmed förbättra stabiliteten och noggrannheten efter böjning.
6. Temperaturkontroll
Temperaturförändringar kan orsaka expansion eller sammandragning av de inre komponenterna i böjmaskinen, vilket påverkar böjningens noggrannhet. För att minska denna effekt är många CNC-böjningsmaskiner med hög precision utrustade med ett temperaturkontrollsystem för att hålla maskinen att arbeta inom ett stabilt temperaturområde:
Kylsystem: Genom vätskekylning eller luftkylningssystem kan temperaturförändringarna i det hydrauliska systemet och elektriska komponenter minskas, systemet kan hållas stabilt och noggrannhetsavvikelsen orsakad av termisk expansion kan minskas.
Värmesystem: För vissa specialmaterial kan böjmaskinen också vara utrustad med en uppvärmningsanordning för att säkerställa att materialet når den optimala temperaturen under böjningsprocessen och därigenom förbättrar böjningsnoggrannheten.

Genom den omfattande tillämpningen av dessa åtgärder kan bearbetningsnoggrannheten för CNC -böjmaskinen förbättras kraftigt, vilket säkerställer att varje arbetsstycke uppfyller höga standarder för kvalitetskrav.