Vilka är gränssnittet och funktionerna i CNC Laser Cutting Machine -systemet?

Kontrollsystemet för CNC Laser skärmaskin är dess kärndel, som bestämmer maskinens noggrannhet, effektivitet och enkel drift. Gränssnittet och funktionerna i systemet påverkar direkt operatörens upplevelse och bearbetningskvaliteten på utrustningen. Följande är en detaljerad introduktion till gränssnittet och funktionerna i CNC Laser Cutting Machine Control System:

Kontrollsystemgränssnittsdesign
Gränssnittet för styrsystemet har vanligtvis en grafisk skärm och en humaniserad design så att operatören intuitivt kan ställa in, övervaka och justera. Vanliga CNC -laserskärningsmaskinstyrningssystemgränssnitt inkluderar vanligtvis följande delar:

Huvudgränssnitt
Displayområde: inklusive aktuell utrustningstatus, driftläge (skärning, standby, etc.), laserkraft, skärhastighet, gasflöde, utrustningens körtid och annan information.
Grafiskt gränssnitt: presenterar vanligtvis en grafisk vy av bearbetningsvägen, som visar den skärande konturen i delen och realtidsspårning av skärvägen. Detta hjälper operatören att bekräfta om skärningsprocessen är normal och kan justera vägen i tid.
Driftsknappar: Inklusive start- och stoppknappar, nödstoppknappar, återgå till nollknappar etc. för att underlätta operatören att styra utrustningen.
Datainmatningsrutan: Används för att ange olika parametrar (såsom laserkraft, skärhastighet, brännvidd etc.), vissa system ger automatiskt rekommenderade parameterinställningar för att förbättra användarvänligheten.
Parameterinställningsgränssnitt
Tillåter användare att ställa in skärparametrar som laserkraft, skärhastighet, fokusposition, gastryck osv. Olika material och tjocklekar kräver olika inställningar, och styrsystemet kan förenkla dessa justeringar genom förinställda mallar.
Automatiska parameterförslag: Många moderna CNC -laserskärningssystem ger automatiskt rekommenderade skärparametrar baserade på ingångsmaterialtypen och tjockleken för att säkerställa den bästa skäreffekten.
Filimport och redigeringsfunktion
Kontrollsystemet gör det möjligt för operatörer att importera skärfiler som genereras av CAD/CAM -programvara (som DXF, DWG -formatfiler) och göra nödvändiga redigeringar, till exempel att justera skärvägar, roterande, spegling, delning, etc.
PATH -optimering: Vissa avancerade kontrollsystem ger också optimeringsfunktioner för banor, som automatiskt kan justera skärbanan beroende på materialets storlek och form för att minska avfallet och förbättra skäreffektiviteten.
Huvudfunktionsmoduler
Skärplanering och kontroll av vägar
CNC Laser Cutting Machine -styrsystemet genererar en skärväg baserad på inmatningsfilen. Vägplaneringsmodulen optimerar automatiskt skärbanan, minimerar tomgång och skärningstid och förbättrar arbetseffektiviteten.

Systemet justerar automatiskt hastigheten, riktningen, accelerationen etc. för banan enligt skärparametrarna för att säkerställa skärningsnoggrannhet och effektivitet.
Realtidsövervakning och feedback
Dataövervakning i realtid: Kontrollsystemet kan visa nyckelinformation såsom laserkraft, gasflöde, temperatur, minska framsteg etc. i realtid för att säkerställa att utrustningen fungerar i normala arbetsförhållanden.
Larm och feldiagnos: När utrustningen misslyckas eller fungerar onormalt kommer systemet att utfärda ett larm och ge feldiagnosinformation för att hjälpa operatören att snabbt hitta problemet och lösa det. Till exempel kommer problem som otillräcklig laserkraft, brännviddskostnad och onormalt gasflöde automatiskt att detekteras och rapporteras.
Visuell övervakning: Vissa avancerade system kombinerar också kameror eller sensorer för att övervaka skärområdet i realtid och kontrollera skärkvaliteten, till exempel skärdjup, ytfinish, etc. genom det visuella systemet.
Laserkraft och skärhastighetskontroll
Systemet justerar automatiskt laserkraften och skärhastigheten enligt skärningskraven för olika material. Under skärningsprocessen kommer laserkraften och hastigheten att justeras dynamiskt enligt skärförhållandena vid olika positioner för att säkerställa en balans mellan skärkvalitet och effektivitet.
Kraftjustering: När skärbanan ändras kommer systemet automatiskt att justera laserkraften för att säkerställa korrekt skärning av material med olika tjocklekar.
Gasregleringssystem
CNC Laser Cutting Machine Control System kommer att anslutas till gaskontrollsystemet för att kontrollera gasflödet och trycket. Olika gaser (såsom syre, kväve, luft, etc.) har olika effekter på skärkvaliteten. Systemet justerar automatiskt gasvalet och flödeshastigheten enligt materialtypen och skärningsprocessen.
Autofokussystem
Många moderna laserskärningssystem har autofokusfunktion. När tjockleken på skärmaterialet förändras eller materialets position ändras, kommer systemet automatiskt att justera brännvidden för att säkerställa att laserstrålen alltid är inriktad på materialets yta och därmed bibehåller den bästa skäreffekten.
Avancerade funktioner
Automatisering och intelligens
Automatiskt utfodringssystem: Vissa CNC -laserskärningsmaskiner är utrustade med automatiska utfodringsanordningar, som automatiskt kan mata material enligt den förutbestämda skärsekvensen och övervakas av styrsystemet. Operatören behöver endast ställa in parametrarna genom gränssnittet, och utrustningen kan realisera automatisk produktion.
Adaptiv justeringsfunktion: Baserat på realtidsåterkopplingsdata kan styrsystemet automatiskt justera skärparametrarna för att anpassa sig till förändringar i materialytan, dämpning av laserkällan etc. för att optimera skärkvaliteten.
Intelligent optimeringsfunktion: Systemet kan automatiskt optimera skärbanan genom algoritmer, minska ledig tid och förbättra produktionseffektiviteten.
Skärningskvalitetsoptimering
Skärningskvalitetsanalys: Vissa avancerade CNC-laserskärningssystem integrerar skärningskvalitetsövervakning och analysmoduler för att övervaka smidighet, värmepåverkad zon, burr, etc. på skärytan i realtid och justera skärparametrarna i tid för att säkerställa kvalitet.
Detektering och korrigering av arbetsstycket: Systemet kan upptäcka formen och positionen för arbetsstycket baserat på sensordata och korrigera den automatiskt för att säkerställa skärningens noggrannhet.
Integration med andra system
Integration med ERP/MES -system: Moderna CNC Laser Cutting Machine Control Systems stöder vanligtvis integration med Enterprise Resource Planning (ERP) och Manufacturing Execution System (MES). Genom datagränssnittet kan systemet få produktionsorder, materiell information, processparametrar etc. i realtid för att uppnå intelligent produktionsplanering och dataanalys.
Fjärrövervakning och diagnos: Många moderna system tillhandahåller fjärrövervakningsfunktioner. Genom nätverksanslutning kan operatörerna på distans se utrustningstatus, realtidsdata och minska framstegen och till och med utföra fjärrfeldiagnos och underhållsförslag.

Kontrollsystemgränssnittet och funktionerna för CNC -laserskärningsmaskiner är mycket kritiska, vilket inte bara påverkar skäreffektivitet och kvalitet, utan påverkar också operatörens arbetslivserfarenhet. Moderna CNC-laserskärningsmaskinstyrningssystem integrerar intelligenta och automatiserade funktioner, stöd för grafiska gränssnitt, realtidsövervakning, automatisk sökvägsoptimering och dataanalys etc., vilket förbättrar bekvämligheten med drift, produktionseffektivitet och skärningsnoggrannhet.